Инжиниринг


КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ

Компрессоры относятся к группе механизмов, получивших широкое распространение на всех промышленных предприятиях.

Компрессорные установки представляют собой комплекс слаженно работающих систем (помимо основного компрессорного агрегата и двигателя, в состав оборудования может входить оборудование для очистки газа, комплексная маслосистема, различные вариации систем охлаждения, трубопроводная обвязка с полным комплектом арматуры различного назначения, приборы КИПиА и прочее вспомогательное оборудование). Конкретный состав оборудования может варьироваться в зависимости от типа компрессорного агрегата и привода, назначения оборудования и прочих параметров.  Для управления оборудованием применяются промышленные логические контроллеры, обеспечивающие слаженную работу и функционирование всей системы в целом.

Виды компрессорных агрегатов:

Винтовые компрессоры

Ротационно-пластинчатые компрессоры

Поршневые компрессоры

Центробежные компрессоры

Жидкостно-кольцевые компрессоры

АО «Техинжойл» поставляет все вышеперечисленные виды компрессорные агрегатов, в зависимости от потребностей Заказчика.

УСТАНОВКИ НАГРЕВА РАБОЧЕГО АГЕНТА

Установка нагрева рабочего агента предназначена для утилизации попутного нефтяного газа непосредственно на площадках нефтедобывающих объектов, служит для обеспечения технологического процесса повышения температуры различных сред.

Установка предназначена для нагрева следующего типа продукции исходящими дымовыми газами до требуемой температуры:

Преимущества решений на базе УНРА:

  • Возможность утилизации ПНГ первой и концевых ступеней сепарации нефти в соответствии с нормами РФ без уплаты штрафов за сжигание.
  • Возможность рационального использования тепла сгорания дымовых газов.
  • Разделение процессов сжигания газа и нагрева рабочего агента, что в значительной степени снижает вероятность перегрева и повреждения теплообменного и прочего оборудования, входящего в комплект поставки.
  • Возможность работы в широком диапазоне подачи топливного газа: 0-100%.
  • Возможность работы с «жирным» газом, водонасыщенным газом, а также топливом, обладающим низкой теплотворной способностью в процессе горения.
  • Легкое регулирование производительности и температуры среды на выходе из теплообменника путем изменения частоты вращения ротора воздуходувки, а также изменением количества подаваемого воздуха в дымоход.
  • Возможность нагрева нескольких типов сред путем установки параллельных теплообменников нагрева рабочего агента с собственными дымососами на каждой линии нагрева.
  • Эффективное сжигание ПНГ со степенью конверсии до 99.9% путем установки качественных импортных горелок бездымного сжигания.

В зависимости от назначения УНРА, возможны различные варианты компоновки оборудования: одно-, двух- или трехпоточная схема. В трехпоточной схеме возможен одновременный нагрев трех различных агентов, каждая нитка нагрева является автономной,  что позволяет отключать ее при необходимости или отключении подачи рабочего агента.

УСТАНОВКИ ПОДГОТОВКИ ГАЗА

Очистка газа методом адсорбции

Применяется для получения низкой «точки росы» (менее минус 20…минус 30°С) или для селективной очистки газа от примесей. В качестве адсорбента используют твердые пористые вещества, обладающие большой удельной поверхностью.

Адсорбционный процесс промысловой осушки и очистки природного газа цикличный и включает фазы адсорбции, десорбции и охлаждения, протекающие в одном аппарате последовательно. По аппаратурному оформлению технологические процессы адсорбции подразделяются на двух-, трех- и шестиколонные. В первом случае в одном адсорбере протекает фаза адсорбции, во втором — десорбции и охлаждения. При трехколонном оформлении каждая фаза процесса (адсорбция, десорбция и охлаждение) протекает в соответствующей колонне. При шестиколонной схеме установка может работать на двухколонном режиме.

Очистка газа методом абсорбции

Применяется для извлечения из газа водяных паров, углеводородов и прочих примесей.

Процесс абсорбции осуществляется в вертикальном цилиндрическом сосуде-абсорбере. Газ и абсорбент контактируют на тарелках, смонтиро­ванных внутри аппарата, перемещаясь противотоком: газ поднимается снизу вверх, а абсорбент стекает сверху вниз. Абсорбент по мере своего движения насыщается поглощаемыми им компонентами или влагой и через низ колонны подается на регенерацию. С верха колонны уходит осушенный газ. Эффективность абсорбции зависит от температуры и давле­ния, числа тарелок в абсорбере, количества и качества абсорбента.

Низкотемпературная сепарация

Низкотемпературная сепарация газа — процесс промысловой обработки природного газа c целью извлечения жидких углеводородов и воды из газов путем однократной конденсации при пониженных температурах с разделением равновесных газовой и жидкой фаз. Осуществляется при средних отрицательных температурах (ориентировочно от 0 до -30°C).

Низкотемпературные технологические процессы применяются главным образом для обработки природных газов газоконденсатных месторождений с целью одновременной осушки и извлечения целевых компонентов – тяжёлых углеводородов и инертных газов при наличии их заметных количеств.

Для обеспечения охлаждения газа возможно применение следующих схем захолаживания:

  • С внешним холодильным циклом (подвод внешнего холода), когда применяются специальные вещества — хладагенты, совершающие круговой процесс в холодильном цикле.
  • С внутренним холодильным циклом, когда используется охлаждение технологических потоков за счет понижения давления. Для более полного извлечения из природного газа углеводородного конденсата на установке предусматривается охлаждение газа с использованием дроссель-эффекта (эффект Джоуля-Томпсона).

Снижение температуры газа при его подготовке достигается за счет использования дросселя, двух- или трехпоточной вихревой трубы, а также турбодетандера.

ДРУГИЕ ТИПЫ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Газовые сепараторы

Аппарат для очистки продукции газовых и газоконденсатных скважин, а также защиты запорно-регулирующей арматуры и газоперекачивающего оборудования от капельной влаги, углеводородного конденсата и механических примесей. Входит в состав установок комплексной подготовки газа (УКПГ).

.

Трехфазные сепараторы

Сепаратор предназначен для разделения газового конденсата на воду, углеводородный конденсат и газ сепарации.

Обвязка аппарата предусматривает  возможность сброса сдувок газа на факел низкого давления при выводе оборудования на ремонт, аварийного сброса с предохранительных клапанов в факельную систему.

Сепаратор состоит из основных частей: корпус, ввод газового конденсата, вывод стабильного углеводородного конденсата, вывод газа, вывод воды, устройство приема и распределения газожидкостной смеси, распределительно-коалесцирующие устройства, переточная перегородка, устройство улавливания капельной жидкости.

Нефтегазовые сепараторы

Сепаратор нефтегазовый предназначен для дегазации нефти и очистки попутного нефтяного газа в установках сбора и подготовки продукции нефтяных месторождений.
Сепаратор нефтегазовый применяется на входных, промежуточных и концевых ступенях промысловых установок подготовки нефти.

АО «Техинжойл» поставляет оборудование в блочном исполнении на раме, блочно – контейнерном или цеховом исполнении по желанию Заказчика.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

АО «Техинжойл» выполняет проектирование объектов капитального строительства нефтегазовой отрасли, энергетики, химической промышленности с учетом геологических, природных и климатических особенностей местности.

Силами компании выполняется проектирование объектов:

  • Подготовки, переработки, транспортировки и хранения нефти и газа;
  • Системы автоматического управления технологическими процессами;
  • Решения для нефтеперерабатывающих заводов: подача реагентов в установки нефтепереработки, реакторные узлы, опрессовка оборудования, утилизация факельного газа и пр.;
  • Решения для энергетики.

Наша компания разрабатывает полный комплект проектной документации и обеспечивает сопровождение при прохождении экспертизы в государственных органах.

Услуги проектирования включают:

  • Разработка ТЗ на проектирование
  • Работы по подготовке схемы планировочной организации земельного участка;
  • Работы по подготовке архитектурных решений;
  • Работы по подготовке конструктивных решений;
  • Работы по подготовке сведений о внутреннем инженерном оборудовании, внутренних сетях инженерно-технического обеспечения, о перечне инженерно-технических мероприятий;
  • Работы по подготовке сведений о наружных сетях инженерно-технического обеспечения, о перечне инженерно-технических мероприятий;
  • Работы по подготовке технологических решений;
  • Работы по подготовке проектов мероприятий по охране окружающей среды;
  • Работы по подготовке проектов мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;
  • Работы по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений;
  • Авторский надзор

Все работы осуществляются квалифицированными специалистами с применением современного программного обеспечения, такие как Aspen Hysys, Autocad, Compas, Aspen Plus, SolidWorks и пр., также для обеспечения наилучших результатов используются технологии 3D моделирования.

Наша компания прошла аттестацию и получила все разрешительные документы на выполнение указанных работ.

Для получения более детальной информации о порядке оказания и стоимости услуг свяжитесь с нашими специалистами.

ПОСТАВКА

АО «Техинжойл» реализует проекты поставки оборудования как блочно-модульного исполнения, так и цехового исполнения. Компания специализируется на поставке:

  • Компрессорного оборудования;
  • Фильтров тонкой очистки;
  • Оборудования коммерческого учета газа;
  • Аналитического оборудования;
  • Газораспределительных систем;
  • Запорной арматуры;
  • Сепараторов;
  • Емкостного оборудования;
  • Укрытий для оборудования.

ШЕФ-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Необходимость осуществления шеф-монтажных работ  обусловлена высокой опасностью объектов строительства нефтегазовой, энергетической и химической промышленности. Реализация этапа шеф-монтажных работ позволяет гарантировать правильную установку, монтаж оборудования, и как следствие его качественную и долговечную работу.

Услуги шеф-монтажа в АО «Техинжойл» оказываются квалицированными специалистами, прошедшими аттестацию государственной комиссии и получившими разрешение на выполнение работ.

Специалисты компании имеют допуски на выполнение:

  • Электромонтажных работ;
  • Работ по монтажу и демонтажу тяжелого оборудования;
  • Электросварочных работ;
  • Газоопасных работ;
  • Работ по испытанию, вскрытию внутри сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
  • Работы в местах, опасных в отношении загазованности и поражения электрическим током и с ограниченным временем пребывания;
  • Техническое диагностирование электроприводов и арматуры ряд других работ, относимых Ростехнадзором к опасным.

Выполнение шеф-монтажных работ нашими специалистами включает в себя следующие основные этапы:

  • приемка оборудования на объекте заказчика с целью проверки комплектации и выявления возможных замечаний;
  • консультационная помощь в монтаже оборудования;
  • подготовка необходимой сопроводительной документации при проведении шеф-монтажных работ и последующей эксплуатации оборудования.

ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Компания  АО «Техинжойл» проводит работы по подготовке к пуску, пуск и наладку оборудования в нефтегазовой, энергетической, химической промышленности.

В целях проверки надежности и безопасности работы оборудования, а также достижения проектных параметров специалистами осуществляются следующие основные этапы работ:

  • Изучение и анализ проектной документации объекта;
  • Составление плана ПНР;
  • Комплексная проверка оборудования и выявление дефектов монтажа;
  • Составление отчета, выдача рекомендаций по устранению дефектов монтажа;
  • Подготовка и обучение эксплуатирующего персонала к комплексному опробованию оборудования;
  • Комплексное опробование оборудования;
  • Испытания оборудования при различных нагрузках по показаниям эксплуатационных контрольно-измерительных приборов;
  • Составление технического отчета и ориентировочной режимной карты для обслуживающего персонала;
  • Составление ИТД по результатам ПНР оборудования.

Пуско-наладочные работы выполняет инженерно-технический персонал компании, который прошел обучение по методам выполнения работ и сдал экзамен государственной квалификационной комиссии, с выдачей удостоверения, дающего право на выполнение наладочных работ.

НЕФТЕДОБЫЧА

Повышение эффективности нефтеотдачи

Повышение нефтеотдачи пластов – увеличение степени извлечения нефти из недр – в настоящее и ближайшее десятилетия является одной из главных проблем энергообеспечения страны. Эффективность известных методов извлечения нефти обеспечивает высокий конечный коэффициент нефтеотдачи.

Остаточные запасы или не извлекаемые существующими промышленно освоенными методами разработки достигают высоких значений (ориентировочно 55-75%) от первоначальных геологических запасов нефти в недрах и представляют собой большой резерв увеличения извлекаемых ресурсов с применением методов повышения нефтеотдачи пластов.

В связи с этим, АО «Техинжойл» предлагает различные газовые методы повышения степени извлечения нефти из недр разрабатываемых месторождений за счет прогрессивных методов воздействия на пласты:

  • закачка воздуха в пласт;
  • воздействие на пласт двуокисью углерода;
  • воздействие на пласт азотом, дымовыми газами и др.

Первичная подготовка нефти

Вся добытая нефть проходит процесс комплексной очистки.

Выделяют следующие основные этапы:

  1. Подготовка нефти к переработке (обезвоживание, обессоливание);
  2. Первичная переработка (перегонка) нефти;
  3. Вторичная переработка нефти (термические методы ─ коксование, пиролиз, термический крекинг; каталитические методы ─ риформинг, каталитический крекинг, гидрогенизационные процессы);
  4. Очистка нефтепродуктов.

Дегазация нефти

Нефть, добываемая из земных недр, как правило, содержит газ, называемый попутным. Перед транспортировкой и подачей нефти на переработку газ должен быть отделен от нефти. Удаление газа из нефти — дегазация прово­дится с помощью сепарации и стабилизации.

В условиях нефтяного пласта при высоком давлении газы рас­творены в нефти. При подъеме нефти на земную поверхность дав­ление падает и растворенный газ выделяется. Важно в этот момент уловить его. Существует несколько схем отделения газа от нефти на про­мысле, различающихся условиями перемещения нефти и газа. Схемы первой группы характеризуются тем, что газ отделяют от нефти на кратчайшем расстоянии от скважины. После отделения газа к центральным пунктам сбора перемещается только нефть.

Стабилизация нефти

Даже после многоступенчатой промысло­вой сепарации в нефти остается весьма значительное количество углеводородов С1-С4. Значительная часть этих углеводородов может быть потеряна при перекачках из резервуара в резервуар, при хранении и транспортировке нефти. Вместе с газами теряются ценные легкие бензиновые фракции.

Чтобы ликвидировать потери газов и легких бензиновых фрак­ций, предотвратить загрязнение воздуха, уловить ценные газо­образные компоненты, необходимо максимально извлечь углево­дороды С1-С4 из нефти перед тем, как отправить ее на нефтеперерабатывающие заводы. Эта задача решается на уста­новках стабилизации нефти, расположенных обычно в непосред­ственной близости от места ее добычи. Методы стабилизации нефти могут быть различными.

Нефтяные эмульсии

Наличие в нефти, поступающей на переработку, воды и солей вредно сказывается на работе нефтеперерабатывающего завода. При большом содержании воды повышается давление в аппара­туре установок перегонки нефти, снижается их производительность, расходуется излишнее тепло на подогрев и испарение воды.

Воду и соли удаляют непосредственно после извлечения нефти из земных недр (на промыслах) и на нефтеперерабатывающих за­водах. Существует два типа технологических процессов удаления воды и солей — обезвоживание и обессоливание. В основе обоих процессов лежит разрушение нефтяных эмульсий. Однако при обезвоживании разрушаются природные эмульсии, те, которые образовались в результате интенсивного перемешивания нефти с буровой водой. Обезвоживание проводится на промыслах и явля­ется наряду с дегазацией первым этапом подготовки нефти к транспортировке и переработке.

При обессоливании обезвоженную нефть смешивают с пресной водой, создавая искусственную эмульсию, которая затем разру­шается. Обессоливание нефти проводится на п

 ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА ГАЗА

Транспортировка газа

Систему транспортирования газа по трубопроводам подразделяют на магистральные газопроводы, транспортирующие газ от места его получения к крупным населенным и промышленным пунктам, и городские газовые сети, распределяющие газ и подводящие его к потребителям.

Транспортирование газа на большие расстояния вызывает значительное падение давления, расходуемого на преодоление сопротивлений. Объем газа при этом увеличивается, а пропускная способность газопровода снижается. Нормальная работа газопровода обеспечивается в этом случае устройством промежуточных компрессорных станций.

В компрессорные станции магистральных газопроводов входят компрессоры, газоочистительные устройства, установки для охлаждения газа, редукционные установки, маслоотделители, одоризационные установки и др.

На компрессорных станциях малой и средней производительности применяют поршневые компрессоры, приводом к которым являются двигатели внутреннего сгорания. Компрессорные станции большой производительности оборудуют турбокомпрессорами.

Подготовка газа для подачи в магистральный газопровод и на прочие нужды

Перед подачей газа в магистральные газопроводы его необходимо подготовить к транспорту на головных сооружениях, которые распола­гаются около газовых месторождений. Подготовка газа заключается в очистке его от механических примесей, осушки от газового конденсата и влаги, а также удаления при их наличии, побочных продуктов: серо­водорода, углекислоты и т.д.

Методы очистки газа от механических и жидких примесей:

  • Газовые сепараторы;
  • Масляные пылеуловители;
  • Циклонные пылеуловители;
  • Газовые фильтры-сепараторы;
  • Трехфазные сепараторы;
  • Нефтегазовые сепараторы;
  • Скрубберы.

Методы осушки газа:

  • Осушка газа методом адсорбции;
  • Осушка газа методом абсорбции;
  • Низкотемпературная сепарация;
  • Осушка и очистка газа по технологии 3S;
  • Осушка и очистка газа с использованием мембранных технологий.

Методы удаления примесей H2S и CO2:

  • Хемосорбционная очистка газа с применением аминов;
  • Очистка газа физическими абсорбентами;
  • Очистка газа методом физико-химической абсорбции;
  • Адсорбционная очистка газа.

Газодобывающее предприятие для малых, средних и крупных месторождений включает сооружения, начиная от скважины до узла учета товарной продукции, расположенного на площадках УКПГ, предназначенных обеспечить добычу, сбор и подготовку газа и газового конденсата к дальнему транспорту или использования имеющихся ресурсов на собственные нужды.

Выбор технологической схемы подготовки газа осуществляется в зависимости от типа и структуры объекта и на основании технико-экономических расчетов.

ВЫРАБОТКА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА  ГТЭС И ГПЭС

ГТЭС

Газотурбинные электростанции могут использоваться в различных сферах, начиная от обеспечения электричеством зданий гражданского и сельскохозяйственного целевого назначения, а заканчивая промышленными объектами и нефтегазовыми месторождениями. Причем кроме возможности организовать энергоснабжение отдельных объектов оборудование этого типа  может обеспечить электричеством целые поселки и жилые комплексы.

Основу газотурбинной электростанции составляют один или несколько газотурбинных двигателей — силовых агрегатов, механически связанных с электрогенератором и объединенных системой управления в единый энергетический комплекс. Данное оборудование целесообразно использовать на независимых предприятиях, где электричество расходуется постоянно. Газотурбинные станции больше подходят в качестве автономного источника электричества. Как правило, ГТЭС устанавливаются на большие мощности, чем ГПЭС. Данное оборудование считается более надежным, а также имеет более высокий межремонтный пробег.

ГПЭС:

Газопоршневые электростанции предназначены для выработки электрической и тепловой энергии установленных параметров из газообразного вида топлива. Для выработки тепловой энергии ГПЭС необходимо оснастить системой утилизации тепла.

Практически все существующие модели газопоршневых установок могут работать в режиме когенерации. Это обстоятельство дает возможность использовать их как основу для создания мини-ТЭЦ. При этом мощности выдаваемой газопоршневыми установками электрической и тепловой энергии приблизительно равны. Газопоршневые станции размещаются в контейнерах или специальных помещениях предназначенных для их эксплуатации в непрерывном режиме.

Подготовка газа для ГТЭС/ГПЭС:

Для обеспечения работы станций необходима установка дополнительного узла подготовки газа. Состав данного узла может варьироваться, что напрямую зависит от многих факторов: от источника топливного газа, давления топливного газа, состава топливного газа, типа установленной турбины (для определения компоновки узлов, необходимо изучить основные требования к топливному газу конкретного производителя ГТУ/ГПД) и прочих параметров.

Блочный пункт подготовки газа (БППГ) осуществляет подготовку газа до требуемых параметров перед подачей в энергоблоки.

Разработанные конструкции БПТГ обеспечивают компактность, простоту обслуживания, высокую надежность работы, гарантированное качество глубокой очистки нефтяного газа.

В состав БППГ могут входить (но не ограничиваются) следующие узлы: блок  переключения арматуры, блок фильтров грубой очистки, блок фильтров-сепараторов грубой очистки, бак сбора газового конденсата, блок-узел измерения расхода газа (коммерческий учет), блок дожимных компрессорных станций (ДКС), блок подогрева газа, блок редуцирования газа, блок фильтров тонкой очистки и прочее оборудование, состав которого может варьироваться при рассмотрении конкретного случая.

Блок подготовки топливного газа осуществляет подготовку попутного нефтяного газа для питания газопоршневых и газотурбинных электростанций. Подготовка заключается в очистке топливного газа от механических примесей, капельной жидкости, осушке, редуцировании и поддержке давления газа на заданном уровне на выходе БПТГ.

ПОЛУЧЕНИЕ ТОВАРНЫХ ПРОДУКТОВ

Переработка попутного нефтяного газа

После нефти вторым по значимости источником сырья для нефтехимической промышленности служит переработка попутного нефтяного газа (ПНГ). Процессы выделения ценных фракций из попутного газа основаны на двух принципах. Первый реализуется на установках низкотемпературной конденсации (НТК), где газы разделяются по температурам сжижения. Второй принцип реализуется на установках низкотемпературной абсорбции (НТА) и заключается в различии растворимостей газов в жидкостях. Колонны НТА могут быть наполнены, например, циркулирующим жидким пропаном, а через него пузырьками проходит исходный газ – барботируется.

Переработка природного газа и конденсата

Газовые и газоконденсатные месторождения также поставляют в нефтехимию ценное сырье. В природном газе помимо метана, который является основным компонентом (обычно 82-98%), содержится также и некоторое количество других углеводородов. В этом смысле природный газ менее богат фракциями С2+, чем попутный газ нефтяных месторождений, но и сами объемы добычи природного газа выше, а это означает его высокую важность для нефтехимии.

Технологически переработка природного газа с выделением ценных фракций похожа на переработку попутного газа — все основано на разности температур кипения газов. Условно говоря, осушенный и обессеренный газ ступенчато охлаждают и постепенно выделяют его компоненты.

Газовый конденсат — это, по сути, бензин-керосиновые жидкие углеводороды с растворенными в них легкими газами: метаном, этаном, пропаном и бутанами.

Переработка или «стабилизация» конденсата заключается в выделении растворенных в нем газов. Таким образом, заводы по переработке конденсата дают сразу два вида сырья для нефтехимии: широкую фракцию легких углеводородов и стабильный конденсат, то есть, по сути, прямогонный бензин хорошего качества.

Газофракционирование

Одним из важнейших этапов на пути превращения углеводородного сырья в продукты нефтехимии является газофракционирование — разделение широкой фракции легких углеводородов или аналогичных смесей на составляющие ее компоненты — индивидуальные углеводороды.

Сжиженные углеводородные газы (СУГ) находят широкое применение в качестве топлива для промышленности и бытовых хозяйств. Вторым важным распространения направлением использования СУГ является их применение в качестве топлива для автомобильного транспорта.

Разделение газов на газофракционирующих установках основывается на тех же принципах различия температур их кипения. Однако если на газоперерабатывающих заводах основная задача — отделить «жирные» фракции от метана и этана, то на ГФУ разделение должно быть более тщательным и более дробным — с выделением индивидуальных фракций углеводородов.

Поэтому ГФУ представляют собой каскады внушительных колонн, на которых последовательно выделяются сжиженные газы или смеси. Основные продукты: фракция пропана-бутана технических (СПБТ), фракции пропана и бутана, технический бутан (менее чистый) и фракция изобутана и пр.

КОМПРИМИРОВАНИЕ ГАЗОВ

Компрессорная станция — комплекс сооружений и оборудования для повышения давления сжатия газа при его добыче, транспортировке, хранении, подачи в технологический процесс на нефтеперерабатывающих заводах и прочие нужды.

В зависимости от места установки станции, возможно компримирование различных типов газов: воздух, азот, углеводородные газы, углекислый газ, водород, инертные газы, специальные газы процессов нефтепереработки и газофракционирования, агрессивные газы.

В зависимости от конкретного назначения и установки, конечных условий, требованию к газу после компримирования, типу установки и прочих требований, осуществляется подбор конкретного типа компрессора, двигателя, систем охлаждения и материального исполнения оборудования.

Ниже приведены примеры реализованных проектов компримирования водородосодержащих агрессивных газов, процессных газов с различных типов установок нефтеперерабатывающих заводов.